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复合凸轮轴(接合)

用高精度连接技术制造凸轮轴

凸轮轴的精密制造对生产提出了很高的要求。EMAG提供的热连接技术结合了灵活性和生产力:设计和生产过程的自由度与短周期时间相匹配。

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热收缩装配技术非常适合复合凸轮轴的制造。

复合凸轮轴继续在市场上取得进展。这主要的原因是它带来的相当大的重量减轻相比,它的一体式同行。复合凸轮轴现在也进入了卡车行业。

复合凸轮轴的优点是众所周知的:更低的成本,更轻的重量,可选择使用不同的材料组成部件,在生产中更大的灵活性,并能够轻松实现新的凸轮几何形状,如负凸轮半径。考虑到减少燃料消耗和随之而来的二氧化碳排放的需要,对复合凸轮轴的需求不断增加。

EMAG热收缩组装=精密连接

EMAG提供了热收缩组装的连接过程,是自由的反作用力,因此凸轮连接到管的高精度。最重要的是控制温度和时间的工艺参数,以及连接设备的机械设计方面的专业知识。

通过机器人的最佳组合和特别设计的抓握技术,可以可靠地掌握小于15个角m的关节间隙。概念灵活,在凸轮轴的设计上有很大的自由度,也非常适合产品型号变化频繁的中批量生产。这种连接凸轮轴的高精度可以大大减少轴的凸轮轮廓磨削,如果使用精密凸轮甚至完全消除。这种工艺的另一个优势在于可以将不同的材料组合在一个轴上。除了用100cr6等材料制成的锻造凸轮外,还可以选择精细研磨凸轮或不需要后续精磨的尺寸精确烧结凸轮。次要部件,如插头和终端件,可以用更便宜或更轻的材料制成,就像实际的轴本身一样。所有这些都使得凸轮轴能够适应发动机的要求,并在承载能力和制造成本方面进行优化。

图像/视频

优势

热收缩组件的优点:

  • 精度高,连接后无需精加工
  • 节省材料和减轻体重
  • 连接后不变形
  • 不同材料的组合
  • 可自由选择的组件序列
  • 可自由选择角度和轴向位置
  • 产品变更时快速重置


复合凸轮轴的优点:

  • 更低的成本
  • 减轻重量
  • 凸轮可以用不同的材料制成
  • 更大的生产灵活性
  • 新的凸轮几何形状,如负半径,可以很容易地实现
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