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复合凸轮轴(接合)

具有高精度连接技术制造凸轮轴

精密制造凸轮轴放在生产高要求。通过EMAG提供的热接合技术结合的灵活性与生产力:在设计和生产过程自由通过短的循环时间相匹配。

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热收缩组装技术非常适合于复合凸轮轴的制造。

复合凸轮轴继续在市场上普及。造成这种情况的主要原因是相当大的重量减少它带来相比,其单件对方。复合凸轮轴现在正在进军汽车行业也是如此。

复合凸轮轴的优点是公知的:降低成本,减轻重量,使用不同的材料用于构成成分的选择,在生产更大的灵活性和容易地实现新的凸轮几何形状,例如负凸轮半径的能力。由于需要降低油耗,并与它的二氧化碳排放量,复合凸轮轴需求正在不断增加。

EMAG热收缩组件=精度接合

用热收缩组件EMAG报价的接合工序,是免费的反作用力,所以凸轮接合到高精度的管。此极其重要的是在专业知识的温度和时间的工艺参数的控制,以及作为连接设备的机械设计的。

随着机器人的最佳组合而专门设计的夹紧技术,小于15μm的接合间隙能够可靠地掌握。这个概念是灵活的,允许在凸轮轴的设计有很大的自由度,而且也非常适合于中等批量的生产与产品型号的频繁变动。凸轮轴的高精度接合这种方式允许凸轮轮廓磨削所述轴的被急剧降低,或甚至完全消除,如果使用精度凸轮。这个过程就在于不同材料在一个轴结合的选择的另外的优点。除了选自Cr 6的材料,如100由锻造凸轮,选择包括精磨凸轮或尺寸不要求随后的精磨准确烧结凸轮。次要成分,如插头和端件,可以从较便宜或更轻的材料制成,如能实际轴本身。所有这一切使得能够适于凸轮轴以适应发动机的要求,并在承载能力和制造成本方面进行了优化。

图像/视频

优点

热收缩组件的优点:

  • 精度高,加盟后无需整理工作
  • 节省材料和减轻重量
  • 加盟后不变形
  • 不同材料的组合
  • 可自由选择的组件序列
  • 可自由选择的角度和轴向位置
  • 在产品改变的情况下快速复位


复合凸轮轴的优点:

  • 降低成本
  • 减轻重量
  • 凸轮可以由不同材料制成的
  • 在生产中具有更大的灵活性
  • 新凸轮的几何形状,如负半径,可以轻松实现
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