用高精度连接技术制造凸轮轴

复合凸轮轴继续在市场上取得进展。这主要的原因是它带来的相当大的重量减轻相比，它的一体式同行。复合凸轮轴现在也进入了卡车行业。

复合凸轮轴的优点是众所周知的:更低的成本，更轻的重量，可选择使用不同的材料组成部件，在生产中更大的灵活性，并能够轻松实现新的凸轮几何形状，如负凸轮半径。考虑到减少燃料消耗和随之而来的二氧化碳排放的需要，对复合凸轮轴的需求不断增加。

EMAG热收缩组装=精密连接

EMAG提供了热收缩组装的连接过程，是自由的反作用力，因此凸轮连接到管的高精度。最重要的是控制温度和时间的工艺参数，以及连接设备的机械设计方面的专业知识。

通过机器人的最佳组合和特别设计的抓握技术，可以可靠地掌握小于15个角m的关节间隙。概念灵活，在凸轮轴的设计上有很大的自由度，也非常适合产品型号变化频繁的中批量生产。这种连接凸轮轴的高精度可以大大减少轴的凸轮轮廓磨削，如果使用精密凸轮甚至完全消除。这种工艺的另一个优势在于可以将不同的材料组合在一个轴上。除了用100cr6等材料制成的锻造凸轮外，还可以选择精细研磨凸轮或不需要后续精磨的尺寸精确烧结凸轮。次要部件，如插头和终端件，可以用更便宜或更轻的材料制成，就像实际的轴本身一样。所有这些都使得凸轮轴能够适应发动机的要求，并在承载能力和制造成本方面进行优化。