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VL 1 TWIN  - 锥齿轮加工

VL 1 TWIN - 锥齿轮加工

低成本生产高容量的精确锥齿轮

从EMAG所述VL 1 TWIN为锥齿轮的转动和钻孔的最佳解决方案。这种垂直车削中心有两个拾取主轴,其允许两个锥齿轮构成并行加工至75毫米的直径。高生产速度和占用空间小确保更低的单位成本。本机还可以通过机器人单元和转台加载,使循环时间降低到4.5秒。

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在一次装夹操作完成车削

作为差异的一个关键要素,锥齿轮是每年大量生产用于乘用车制造,许多供应公司生产由百万这些组件。锥齿轮的生产开始于锻造工艺,使该部件其典型的伞齿轮齿。

从一个制造商随后的转动操作的不同而不同。在某些情况下,它开始与锥形面,偏移和端面的软加工。硬化后的是精车操作。可替代地,锥齿轮可以直接锻造后硬化,在这种情况下将仅被接通一次。

无论是软或硬加工用的埃马克VL 1 TWIN车削中心是完美的两个过程,并确保降低其同时加工费用:

  • 两个拾取主轴(9.9千瓦/ 136牛在40%占空比)机的两个相同的锥齿轮同时,在高速(OP 10 - OP 10)。
  • 所有的转向步骤在连续和有一个夹紧操作对伞齿轮进行的,约25至40的总循环时间内
  • 秒(根据类型和分量的大小)。

  • 两个主轴的装载和卸载在短短的5〜6秒的加工区域。
  • 转动中心能够钻入固体材料,它是伞齿轮的中心孔是如何产生的。
  • 两个工件的直径和长度(X / Z方向)可以彼此独立地被重新调整,由于主轴箱可以自主地移动。manbetx下载客户端3.0苹果


通过机器人单元自动化
为了提高产量,埃马克开发人员可以用一个高性能的机器人单元和转台结合VL 1 TWIN。这个下降周期时间4.5秒,并使得个人过程流可容易地再现。如测量,标记和清洁附加过程也可以被集成到相同的周期时间。观看下面的视频在行动中看到这个解决方案。

连接两个机
另外,也可以使用一个机器人单元或EMAG的TrackMotion自动化系统(OP 10 - OP 10,OP 10 - OP 10)装载两个VL 1双胞胎。这允许两台机器被加载和卸载,快速 - 四个主轴是功能强大,结构紧凑的解决方案。

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图像/视频

好处

  • 的两个相同的锥齿轮快速并行加工
  • 线性驱动器在X轴为最大动力学
  • 综合自动化系统
  • 两台机器的简单互连与机器人
  • 优秀的可访问性的加工区和服务单位
  • 占用空间小
  • 可选:测量加工区外探头
  • 宽范围分量的最大直径为75毫米(3英寸)

投资成本低,占用空间小

另一个决定性因素是,在EMAG一个非常紧凑的机器集成了这样的高性能技术。该VL 1 TWIN有两个主轴,只需要大约占地面积5平方米(54平方)。即使当两个机一起安装,通过机器人连接,则仍然占用非常小的。此外,埃马克大大通过严格的成本控制减少每个锭子的价格。这两个因素有助于降低每片成本锥齿轮的生产。

关于VL 1 TWIN更多信息

VL 1 TWIN车削中心,小尺寸

所述VL 1 TWIN车削中心只需要大约的地面空间5平方米(54平方英尺)的。

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