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vl1twin -锥齿轮加工

vl1twin -锥齿轮加工

低成本生产大量的精密锥齿轮

从EMAG的VL 1 TWIN是车削和钻孔锥齿轮的完美解决方案。这个垂直车削中心有两个拾取主轴,允许平行加工两个直径达75毫米的锥齿轮。高生产速度和小的足迹确保较低的单位成本。这台机器也可以由机器人单元和旋转工作台加载,将周期时间降低到4.5秒。

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一次夹紧完成车削

作为差速器的关键部件,伞齿轮被批量生产用于乘用车的制造——许多供应公司每年生产数以百万计的这些部件。锥齿轮生产开始的锻造过程,给组件其典型的锥齿轮齿。

随后的转向操作因制造商而异。在某些情况下,它开始软加工的锥度面,偏移,和端面。在硬化后进行精加工。或者,锥齿轮可能在锻造后直接硬化,在这种情况下,它将只被转动一次。

无论是软加工或硬加工-从EMAG的VL 1 TWIN车削中心是完美的两种工艺,并确保较低的成本与同时加工:

  • 两根主轴(9.9 kW/136 Nm, 40%占空比)同时高速加工两个相同的锥齿轮(OP 10 - OP 10)。
  • 所有的车削步骤是在锥齿轮连续和与一个单一的夹紧操作,在一个总的周期时间约25到40
  • 秒(取决于组件的类型和大小)。

  • 两个主轴加载和卸载加工区仅在5到6秒。
  • 车削中心能够钻成固体材料,这是如何产生锥齿轮的中心孔。
  • 由于主轴箱可以自主移动,两个工件的直径和长度(X/Z方向)可以相互独立地重新调整。manbetx下载客户端3.0苹果


通过机器人单元实现自动化
为了增加产量,EMAG开发人员可以将VL 1 TWIN与高性能机器人单元和旋转工作台结合起来。这将周期时间降低到4.5秒,并使单个流程流易于重复。额外的过程,如测量,标记和清洗也可以集成到相同的周期时间。观看下面的视频,看看这个解决方案是如何运作的。

连接两台机器
也可以使用机器人单元或EMAG的TrackMotion自动化系统(OP 10 - OP 10, OP 10 - OP 10)装载两个VL 1 TWINs。这使得这两种机器都可以快速加载和卸载,这是一个强大而紧凑的四个主轴的解决方案。

更多关于vl1 TWIN的信息

图片/视频

优势

  • 快速平行加工两个相同的锥齿轮
  • 线性驱动在x轴最大的动力
  • 综合自动化系统
  • 用机器人简单地连接两台机器
  • 机加工区域和服务单元的可达性非常好
  • 占用空间小
  • 可选:在加工区域外测量探头
  • 组件范围广泛,直径可达75毫米(3英寸)

投资成本低,占地面积小

另一个决定性因素是,EMAG将这种高性能技术集成到一台非常紧凑的机器中。VL 1 TWIN有两个主轴,只需要大约5平方米(54平方英尺)的地板空间。即使两台机器安装在一起,由机器人连接,占用的空间仍然非常小。此外,通过严格的成本控制,EMAG大大降低了每个主轴的价格。这两个因素都有助于降低每件锥齿轮生产的成本。

更多关于vl1 TWIN的信息

VL 1双车削中心,占地面积小

VL 1 TWIN转弯中心只需要大约5平方米(54平方英尺)的地板空间。

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