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硬车削/磨削

硬车削/磨削

在单台机器上综合多种工艺,如硬车削和磨削,可以开发相当可观的合理化潜力。

硬车削和磨削组合工艺的优点在于工件的完整加工,灵活性大,提高了零件质量。manbetx下载客户端3.0苹果

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硬车削和磨削:提高质量和更大的灵活性

该过程组合硬车削/研磨时,有很大的影响,以减少循环时间。其中完整硬整理处理(硬车削和研磨)是在一台机器,吞吐量,运输和储存的时间进行,可以大幅度降低。也有设置的努力和设置时间减少的优点。

硬车削和磨削技术已经证明了它的价值在该领域

在卡盘零件的加工(VSC DS硬车削和磨削机),硬车削和磨削的结合是最先进的。然而,仍有相当大的合理化潜力有待开发,因为并不是所有有利于转向硬切削和磨削组合工艺的工艺都已改变。未来,除了硬车削和磨削外,还会有更多的机器集成到硬铣削、硬铰、硬珩磨等加工过程中。对于轴的加工,市场也提供了适合的机器概念,整合了硬车削和磨削过程(VTC 315 DS硬车削和磨削机轴组件)。然而,这些系统的使用并不像在硬车削和磨削技术的卡盘零件的加工中那样普遍,因为已经有基于传统磨削技术、CBN技术和现代车削技术的高效系统存在。但也有迹象表明,硬车削和磨削组合加工所带来的优势,也将更多地用于轴类零件的加工。

总之,必须指出的是组合加工工艺硬车削和磨削不再是一个充满异国情调的事情,但是,无论是技术和设备都得到了很好的测试。一贯使用的组合加工工艺硬车削和磨削等生产过程的整合将在攻到进一步合理化相当大的潜力是有利的。

图像/视频

硬车削和磨削 - 比较的加工工艺

传统的外圆切入磨削

在许多生产环境中,传统的外圆柱倾插磨削工艺仍然是最先进的。过程经验的根本好处是,同时,当涉及到创新时,一个相当大的缺点。毕竟,多年来,传统的研磨已经在很大程度上得到了优化。

努力把

研磨在硬转弯中有一个可行的竞争对手,这是一个高度灵活的过程,它的用户发现它的一个明确的优势,它也可以干燥使用。它的一个相当大的缺点仍然是,它的过程稳定性,与以往一样,不可预见的断裂的前沿造成频繁中断。另一个缺点是,在一台基本机器上,通过硬打开来实现的部件质量仅限于IT6。

CBN磨

CBN切入磨削的一个重要特征是在周期时间的显着降低,相对于传统的磨削方法。除此之外,也有在空闲时间明显减少,由于CBN刀具的高生命周期。CBN切入磨削的缺点是高的加工成本,这使得它几乎只在大批量和大批量生产所用的方法。

高效外圆磨削或无滚动磨削是CBN磨削的一种变体,它利用小砂轮在数控控制下跟随工件轮廓生成工件轮廓。这是一种高度灵活的加工方法,是整个零件族外圆柱加工的理想方法。唯一的缺点是高速技术和研磨油的使用需要比其他替代品更高的资本投资。

应用组合技术,硬质车削和磨削

齿轮加工是组合加工(硬车削和磨削)的一个典型例子。肩膀是很难转动的。由于对镗孔和锥体的质量要求很高,因此对其进行了预车削和精磨。为了实现这一点,机器配备了两个磨削主轴,其中一个用于加工镗孔,另一个用于加工零件的外截面。由于需要磨掉的厚度只有几百毫米,所以这种磨具的设计只是用来完成表面加工的。与此同时,这种工艺在很大程度上取代了单工艺磨床,并理所当然地被认为是最先进的工艺。万博安卓客户端

这种组合技术(硬车削和磨削)实际应用的另一个例子是无轴座的加工。一个压力环需要有它的外径和它的面加工,因此O/Ds表面必须是无滚动。在这种情况下,它将是适当的硬完成-转面和预转,然后完成-磨O/D。将砂轮置于轴向平行定位仿形辊中进行修整。磨削过程也是柱塞式的。这个过程确保避免滚动标记。

然而组合加工的另一个有趣的例子是一个具有内部滚珠轨道螺母的机械加工,如在滚珠丝杠使用。这些螺母需要有内螺纹,面部,O / d和肩加工。所使用的概念允许面部,O / d和肩部被硬接通和在球轨道中的内螺纹进行研磨。像VSC,配备有Y轴和B轴的机器,是理想的目的。高精度B轴允许螺纹的导程角的设定,而Y轴充当用于滚珠轨道的加工进给轴。该机配有两个研磨主轴,其中 - 用于车削前和整理工作 - 可配备各种工具。磨削工具简档穿着用装有金刚石轮廓修整辊的单独敷料附着。该机器是适合使用常规和CBN砂轮。2.5-d测量探针用于确定工件的精确角位置。它也可以用于硬车削表面的后处理控制。

与传统顺序工艺相比,这一概念的优势在于,所有的质量定义表面都可以在一个单一的设置中进行加工。因此避免了重夹误差,特别是影响面和O/D到球槽中心线的对准。

完成齿轮的硬车削和磨削操作

整理与上埃马克VSC 250 DDS硬车削和磨削加工的齿轮。

硬车削/磨削:在一台机器上完成所有的精密加工过程

轴的硬车削和磨削组合加工。所有精密加工过程在一台机器上:CBN磨削,硬车削和无滚动车削,提供特殊的灵活性在精密加工轴。

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