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ECM  - 去毛刺

去毛刺和电化学去毛刺

去毛刺不能算作机械加工的一个核心进程。相反,它到现在为止被认为是必要之恶。

一次又一次地,这导致了机械加工过程的优化协调,而整个系统的成本效益却受到了影响,这是因为去毛刺从一开始就没有被作为工艺链的一部分加以考虑。

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对去毛刺工艺的要求

manbetx下载客户端3.0苹果具有复杂几何形状的工件往往包含难以得到的加工扇区。凹口,口袋或内部,交叉的钻孔对机械加工过程不是一个很大的挑战。然而,当涉及到必要的去毛刺时,情况就发生了巨大的变化,因为那些难以触及的毛刺也必须在不对材料产生负面影响的情况下干净地去除。到目前为止所使用的方法——机械或热加工,或水射流技术——都没有达到预期的生产率水平,也没有达到预期的重现性和成本效益。

中型批量生产和批量生产非常重视高质量,而内部的毛刺和脊线会对组件的功能产生不利影响。在实际应用中另一个困难是所谓的“二次毛刺”,即在去除原始加工操作留下的毛刺时,产生了二次毛刺,留下未定义的末端加工状态。

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ECM -电化学加工的非接触去毛刺

它是公平的描述的精度去毛刺或使用电化学加工(ECM)工艺在经济上可行的高度金属组分的抛光。由于周期时间和输出速率可以使用不同程度的并行化的缩放 - 即错开的工件的数目加工在一个夹紧装置 - 循环时间可以在10秒内降低到。manbetx下载客户端3.0苹果耐磨,精确,非接触式和经济的是适用于所述ECM的去毛刺过程中的所有谓词。

对于共轨系统的泵壳体的ECM去毛刺

一个苛刻的去毛刺任务的一个例子是在泵壳的共轨系统的制造中被发现。机械加工和泵壳的去毛刺目前被认为是国家的最先进的。

但是,前提是,整个过程中掌握。在埃马克集团,机械加工,自动化和去毛刺的情况下,都是由他们确立的技术覆盖。狗万app下载关于去毛刺加工,这是非常重要的,作为一个毛刺的相对小问题可以很快升级为一场危机。为了防止这种情况,从一开始就确定加工方向正确是很重要的,在选择操作过程和工艺程序时。

只有这样,才有可能在经济上和精确去除毛刺。使用电化学去毛刺过程,而不是常规的去毛刺的方法(机械的或水射流去毛刺)已相当显著降低了成本,使得有可能通过按比例缩放电化学去毛刺处理,以匹配的周期时间的启动和生产阶段适合所需的输出速率。

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