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对角线研磨

用于加工曲轴的对角线研磨技术

来自Emag研磨专家的新过程开辟了曲轴柔性,完整加工的可能性。对角线研磨确保在加工曲轴时更短的循环时间并提高质量。

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对角磨削完美的表面 - 精确地控制曲轴的磨削

近年来,现代发动机的要求飙升。提高性能和效率,同时确保较低的消耗,需要所有组件的最佳质量。曲轴不仅必须在连杆和主轴承的端面处具有完美的表面,而且在轴承面和套环之间的过渡半径处,以保证高抗拉强度。

由于内部应力在加工过程中释放到部件中,这导致部件的尺寸改变,加工操作仍然经常被分解成曲轴的预研磨和精加工 - 导致较长的过程时间。由于半径和扁平套环之间的过渡在砂轮上施加大量的应力,因此不忽视研磨轮的磨损是重要的。曲轴上的柱根直径的研磨和平面轴的加工具有不同的要求。虽然中央直径在多级过程中接收完美,平行的表面(从粗加工到精加工加工,则精细完成加工和发出),但稍微粗糙的套环加工需要显着较少的加工步骤。

增加完整过程的步伐

在对角线研磨期间,所有这些都考虑到,最终导致整体曲轴研磨过程,在此期间可以独立地控制磨削速度和轴的运动,始终完全适合于相应的曲轴研磨子过程(预研磨或完成,resp。直径或肩部磨削)。

磨削速度的独立高精度控制和轴的运动允许在曲轴产生中急剧下降处理时间。

例如,销轴承,中心轴承和分裂套筒轴承的初步研磨在大约三分之一的时间内比双插入磨削较少,通常使用。具有七个轴承的曲轴的研磨过程现在只需要20分钟而不是之前所需的35。刀具成本也降低,因为砂轮边缘以不同的方式撞击。这降低了每个组件的工具消耗约三分之一。

图像/视频

好处

  • 在单个夹紧操作中预研磨和整理
  • 低磨损轮磨损导致工具成本降低
  • 与双重插入磨削相比,加工时间减少了40%以上
  • 在完整的过程中磨削主轴和销轴承以及肩部

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